污水處理廠污泥運輸方式對比！
目前城市污水處理廠所產(chǎn)污泥分為三級，大部分為含水率80%，少部分經(jīng)過深度處理的污泥含水率為50-60%，極少部分經(jīng)過干化處理后的污泥含水率40%以下。下面就目前國內(nèi)常見污泥輸送設(shè)備進行探討，從污泥輸送工藝的技術(shù)性能和實用性等方面進行分析比較。帶式輸送機帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械?？梢赃M行碎散物料的輸送,也可以進行成件物品的輸送。用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便。具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。但是在輸送污泥時,由于污泥含水率較高,粘度大，易粘帶，容易在輸送過程中引起傳送帶跑偏、打滑，嚴重影響皮帶的使用壽命。而且?guī)捷斔蜋C，受場地影響非常大，它布置上一般需要建設(shè)較長的皮帶走廊，提升高度比較有限，一般傾斜角度不超過20度。選擇這種輸送方式需要較高的土建費用和較大的場地。帶式輸送機在污泥輸送方面，適用于含水率40%以下的干化后污泥的輸送。適合短距離(小于50m)、低揚程(小于20m)污泥的輸送，常用于將熱干化后的污泥輸送到指定位置。帶式輸送機通過設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置,單臺皮帶輸送機即可實現(xiàn)輸送傾角的變化;但當(dāng)平面上輸送方向發(fā)生轉(zhuǎn)向時，一般需增設(shè)一級輸送設(shè)各。螺旋輸送機螺旋輸送機屬于無壓輸送,是較常用的污泥輸送方式之一。螺旋輸送機通過旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將污泥向前推移。維持污泥不隨螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是污泥的自重及污泥與機殼之間的摩擦力。螺旋輸送機根據(jù)有無螺旋軸，可以分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機;根據(jù)螺旋數(shù)量多少，可以分為単螺旋輸送機和雙螺旋輸送機。它可以在水平及傾斜方向或垂直方向輸送物料，并在輸送物料的同時可完成混合、攪拌和冷卻等作業(yè)。對于污泥，螺旋輸送機適合輸送范圍60%~85%結(jié)構(gòu)比較松散、黏性中等的污泥;適合短距離(小于25m)、低揚程(小于8m)污泥的輸送,常用于中小城鎮(zhèn)污水處理廠污泥脫水機房中,將脫水后的污泥輸送到污泥儲倉或汽車槽車。螺旋輸送機單臺設(shè)備，只能實現(xiàn)水平或傾斜方向上的輸送，當(dāng)輸送方向、輸送角度變化時,需增設(shè)一級輸送設(shè)備。當(dāng)輸送含水率為80%左右的污泥時，螺旋的輸送傾角不宜大于25度。螺旋輸送機槽是封閉的，便于短距離輸送易飛揚的，連續(xù)均勻地輸送較松散的、黏性適中的、不易結(jié)塊的物料。它可以在線路任意一點裝載,也可以在許多點卸載;在輸送過程中還可以進行混合、攪拌和冷卻作業(yè)。但是同時它單位功率消耗大、物料易破碎及磨損、對超載很敏感，由于存在著這樣的缺點，螺旋輸送機一般只能短距離輸送摩礎(chǔ)性粉末狀、顆粒顆粒狀及小塊狀的散粒物料。其輸送長度一般為5-30m，在超過40m時耗能特別大，很不經(jīng)濟。螺桿泵在污泥泵送系統(tǒng)中通常采用偏心螺桿泵，其主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和螺桿村套(定子)。當(dāng)電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞自身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔，螺桿每旋轉(zhuǎn)1周，密封腔內(nèi)的污泥就向前推進1個螺距，隨著螺、桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，被輸送的污泥以螺旋形式從一個密封腔壓向另一個密封腔，擠出泵體。泵的易損件定子和轉(zhuǎn)子通常每2個月到半年更換一次。偏心螺桿泵適用于短距離、小流量、輸送壓力低、連續(xù)輸送污泥的場合。螺桿泵輸送污泥不產(chǎn)生湍流脈動現(xiàn)象，對介質(zhì)基本無剪切力。螺桿泵結(jié)構(gòu)簡単、一次性投資低。在保證物料潔凈單一的情況下，穩(wěn)定運行沒有問題。在工程應(yīng)用中，螺桿泵工作壓力應(yīng)控制在額定壓力的1/2-1/3;泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在定、轉(zhuǎn)子相對滑動速度為0.5m/s以下;螺桿泵水平輸送污泥送距離一般不超過100m;垂直臨界高度為50m，理論壓力較大可達到4.8兆帕。螺桿泵自身較大的缺陷是定子和轉(zhuǎn)子依靠滑動摩擦形成移動封閉腔輸送介質(zhì)，所以定子和轉(zhuǎn)子極易磨損。我國污水廠污泥的含沙量較大，會加劇定子和轉(zhuǎn)子的磨損速率，這樣不但增加維護費用，而且將直接影響到污泥輸送系統(tǒng)正常運行。污泥中的含沙量直接影響螺桿泵的使用壽命。螺桿泵對污泥含水率適應(yīng)范圍小。很多污水廠污泥的含水率較低可達75%左右，如此低的含水率會降低至少20-40%的泵送能力。隨著泵送能力降低，螺桿泵的輸送量亦會隨之降低，無法保證連續(xù)按設(shè)計流量穩(wěn)定工作。由于污泥粘度是影響輸送的重要參數(shù)，而粘度與濃度成正比關(guān)系即濃度越高粘度越大。污泥濃度較高，粘度也隨之增大。在高粘度情況下，螺桿泵工作效率會大幅降低，運行能耗則大幅提高。如污泥中含柔性纖維狀物質(zhì)(如毛發(fā)、植物莖、桿及塑料袋等)，經(jīng)過泵體前端破碎裝置后，仍然會纏繞轉(zhuǎn)子，致使密封腔泄漏，系統(tǒng)工作壓力一般可下降50-90%。污泥中不可避免會含有一定量的柔性纖維狀物質(zhì)，而螺桿泵自身的結(jié)構(gòu)特點決定了其無法保證連續(xù)穩(wěn)定輸送。柱塞泵柱塞泵是依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)污泥的輸送。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量、高含固率、雜物較多物料輸送場合。針對80%含水率的污泥，采用液壓雙缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料設(shè)計,系統(tǒng)輸送壓力高(0-24Mpa),輸送流量大(0-80m3),輸送距離遠(0-1000m)，雜物容忍度大(可以輸送外徑不超過管道直徑1/2的雜物)，運行成本低(易損件數(shù)量少，壽命長價格低)具有傳統(tǒng)輸送方式無可比擬的優(yōu)越特性。柱塞泵瞬時流量是脈動的，因為在柱塞泵中，污泥的吸入和排出過程是交替進行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中，雙缸柱塞泵由于是兩個缸交替運行，所以無論在管道中是連續(xù)流動的，平均流量是恒定的。理論上，泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)n(每分鐘往復(fù)次數(shù))、S(活塞行程)、D(活塞直徑)，與排出壓力無關(guān)，且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。所以說泵的流量是恒定的。柱塞泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性，并且與流量無關(guān)。也就是說，如果認為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當(dāng)然，所有往復(fù)泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會再升高，而只是說，由于原動機額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強度的限制，不允許在超出這一排出壓力下使用而己。柱塞泵原則上可以輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能的限制。通過對泵液壓系統(tǒng)的配置及泵體部分結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，以及制作材質(zhì)的選擇以及加強密封技術(shù)，用柱塞泵輸送污泥沒有技術(shù)問題。
